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            工程案例 Case
            Case 工程案例
            說明: 該園區以醫藥化工企業為主,廢氣污染較大。該項目涉及企業在生產過程中,有高濃度丙酮廢氣需要治理。風量15000Nm3/h。    該工程采用VOCs廢氣收集后,引風機抽引至RTO焚燒。在廢氣治理工藝設計中,采用了預防爆炸的措施,確保系統能夠安全運行。    經過這套廢氣治理系統后,該廢氣實現了達標排放。
            說明: 浙江某藥廠綜合廢氣治理工程一、氣體產生源及特征該制藥廠在生產過程中,有產生大量有機溶劑氣體、異味氣體產生。本項目主要是對該工廠合成車間廢氣,污水站廢氣,提取車間廢氣進行收集治理。風量120000Nm3/h。二、現場圖片
            說明: 廢氣特征:風量15000NM3/h,濃度3-10g/h。整個系統利用其設計和布局,不但能有效的降低熱量損耗和資源能耗,同時達到《大氣污染物綜合排放標準》,排放廢氣處理率較好
            說明: 一、氣體產生源及特征    本項目是噴干過程尾氣、菌絲干燥過程尾氣形成的綜合廢氣。廢氣中含有一定數量的有機物,直接排放對環境污染大,并且臭味特別大,受到周邊居民投訴。本項目風量為160000m3/h,經檢測,污染成分主要有:TVOC,硫化氫,二氧化硫等,溫度100℃,濕度100%。 二、廢氣治理工藝流程    本工藝采用噴淋+催化氧化技術對廢氣進行治理。處理系統如圖所示。 三、工程運行情況及主要技術經濟指標    尾氣煙囪排煙1公里范圍內無異味,且不受環境氣候因素變化影響。
            說明: 一、氣體產生源及特征    本項目是7-ACA消毒廢氣,廢氣中含有一定數量的有機物,直接排放對環境污染大,并且臭味大。本項目風量為14000m3/h,經檢測,污染成分主要有:TVOC,一氧化碳,硫化氫,二氧化硫等,溫度60℃,濕度100%。二、廢氣治理工藝流程    本工藝采用噴淋+催化氧化技術對廢氣進行治理。處理系統如圖所示。     該流程廢氣經冷卻,噴淋后引入尾氣焚燒裝置。 三、工程運行情況及主要技術經濟指標    尾氣排放滿足國家標準,GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》無組織排放標準。且各項廢氣處理率大于95%。排放氣體溫度℃。
            說明: 一、項目概況    工廠制劑過程中,包衣車間產生間歇性有機溶劑廢氣,該廢氣排放濃度計風量均不穩定,主要污染成分是丙酮。本次主要處理兩種產品的外包衣和內包衣廢氣。風量10000m3/h。二、廢氣治理工藝流程    本工藝采用分子篩濃縮裝置+催化氧化技術對廢氣進行治理。    該流程采用分子篩濃縮裝置進行濃縮,VOCs廢氣經降溫除濕等預處理后,引風機抽引至分子篩轉輪進行吸附,當轉輪轉至脫附區時由熱交換器提供熱氣,脫附區的VOCs在高溫進行脫附,再經由脫附風機抽引至RCO催化氧化。三、工程運行指標    廢氣經處理后,符合排放標準《北京市地方標準大氣污染物綜合排放標準》(DB11/501-2007)中大氣污染物排放限值,并通過上級環保部門審核。
            說明: 河北滄州工業園區某制藥廠,廢氣治理采用RTO焚燒爐項目。
            說明: 一、氣體產生源及特征    該工廠主要包括大色車間、小色車間、高溫車間和低溫車間四個車間。車間生產過程過程中使用大量的有機溶劑,故車間內氣體成分復雜,主要成分為二甲苯、正丁醇、甲苯,丁酯、乙醇、丙酮等,流量為60000m3/h。    本項目中的尾氣凈化工程涉及生產過程中產生的揮發性尾氣,一方面具有噴涂行業生產尾氣特典型特征,含有廢氣濃度相對較高,且波動較大;另一方面由于生產品種多(1800多種),氣體成分復雜。二、廢氣治理工藝流程    本工藝采用分子篩濃縮轉輪+催化氧化技術對廢氣進行治理。處理系統如圖所示。    該流程采用分子篩濃縮轉輪進行濃縮,VOCs廢氣經除塵除濕等預處理后,引風機抽引至分子篩轉輪進行吸附,當轉輪轉至脫附區時由熱交換器提供熱氣,脫附區的VOCs在高溫進行脫附,再經由脫附風機抽引至RTO焚燒。
            說明: 一、氣體產生源及特征此項目包含該制藥廠5個發酵車間加1個提取車間的廢氣治理。風量100000Nm3/h。整套工藝系統結合工廠實際情況,對不同來源廢氣進行分別收集,針對不同廢氣性質、濃度進行不同工藝處理,在達標排放的前提下為客戶選擇合理經濟的方案。
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